對于加工中心的數控編程加工的學習，是一個從理論到實⛹🏻‍♀️踐的過程。所謂學以緻用，學到用時方恨少。許多學生會發現理論🍓學習的時候感覺很輕松也學得十分紮📱實，到了實際操作的時候就會感覺無從下手，有點不知所措。其實這個過程中我缺少的是經驗。書🎯上得來終覺淺，實踐才是👄檢驗真理的..标準。下面我就為大家在操機👣中的一些注意細節做一大緻的歸類，做到心中有數，這樣操機就會不慌了。
一、開關機
機床有強弱電之分，機床控制電源為強電，數控系💘統電源為弱電。為了不使強電沖擊弱電，我們要優🔞先考慮弱電.早開.晚關。所🆚以開關機步驟如下：
開機步驟
接通總電源打開機床電源開關；
打開數控系統電源；
帶屏幕顯示穩定後打開控制電源；（即液壓泵開始工作）
關機步驟
機床回零後按下急停開關，控制電源關閉，液壓泵✨停止；
關閉數控系統面闆電源，屏顯消失；
關閉電櫃電源；
二、準備工作
開機完成後，我們要首先檢查下機床有無報警信息，如🔴運行都♌正常就打開程序MDI界面，輸入單段程序G91G28X0Y0Z0。這是為了各軸回參考點，為了防止機床位置出錯。當然也可以在操作面闆上手動回零。
其次，我們要檢查刀具，根據工藝要求的需要進行配刀，将所需要的刀具裝入刀庫，記錄下各刀具的相應刀号。裝夾📱好工件後就可以開始對刀操作了。
在手動對刀過程中我們會碰到不小心超程的情⛷️況，我們就要解除報警。當報警後屏幕會顯示報警頁面，告知X或Y超程。我們需要按下RESET鍵解除報警，然後🔴再将超程的軸反方向🤞移動到行程位置。
三、程序編寫
這個過程是我們在理論學習的過程中.熟悉的，這裡不再複述。
四、防撞刀，檢驗程序正确性
這一點是上機操作中.關鍵的和.重要的。撞刀對于初學者👈來說🛀🏻是.忌諱的，不僅對學習者本身會留下💞心理🐅陰影🌈，也可💜能會面臨機床損壞的賠償。所以我們一定要小心㊙️再小心。

我們要規範操作，嚴格遵循“三看、二要、一停”的加工🤩準則👨‍❤️‍👨，能夠極大地降低機床操作中的碰撞問題。

三看：
一看程序，通過檢查程序語句和程序名，找出其中♈存♈在的問題，及時改正。利用計算機軟件仿真模拟👄的形式，檢測具體的程序語句是否存在錯誤，如果語句編寫的上下邏輯有問題🔞，仿真軟件會自動指🏃‍♀️出存在的問題，以便于編程人員及時的進行程序修改，直到操作程序不存在問題。
二看工件坐标，在進行機床檢查時，應當重點查看🏒刀尖位⚽置。刀尖在使用一段時間後，會出現磨損現🚶象。調🌍整刀具後要檢查實際位置和屏顯數據。
二要：
一要單段執行，單段執行的優勢在于給予操作人🔞員以充分的檢查時間，包括刀具檢查、坐标檢查以💚及程💛序檢查等👌，從而極大地避免了碰撞事故的發生。
二要低倍率，通過調整數控機床的速度調節旋鈕，降🐇低刀🔴具的進給速度，可以在刀具進行工件加工之前，觀察刀尖位置與坐标顯示數值是否一緻，如果兩者數值不等，可以及時關停設備，以避免碰撞問題。
一停：
通過暫停，操作者可有足夠的思想準備來觀察比🍉較刀尖位置和屏幕坐标顯示的情況，特别是切屑纏繞到工件或刀具上時，都可以按循環停止鍵，利㊙️用這段時間來解決數控機床加工中出現的問題，防止操作中因慌亂🙇‍♀️而出錯。